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● The Company
隨著當今信息技術(shù)的飛速發(fā)展，南瑞繼保敏銳地意識到：今后的世界必將是屬于信息時代，假如沒有很好地掌握和利用這一高新技術(shù)，在市場上將很難占到有利位置。所以陸續(xù)購買了相關(guān)硬件研發(fā)的EDA工具 Altium Designer、還引進了各種先進的加工、測試設備，這一系列措施在隨后的幾年發(fā)展中取得了明顯的效果，取得了良好的經(jīng)濟效益。
09年初，企業(yè)開始著手實施研發(fā)的一體化的設計平臺，經(jīng)過近一段的選型調(diào)研與分析，最后決定選用億道電子的EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)來統(tǒng)一研發(fā)的平臺,此平臺支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且與億道電子建立了長期的合作關(guān)系，為企業(yè)后備人才的培養(yǎng)和企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展打下了基礎。
企業(yè)面臨的主要問題
經(jīng)過前期詳細全面的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的主要問題有兩個方面：
產(chǎn)品開發(fā)階段的主要問題：
● 研發(fā)周期長：對已有EDA工具Altium Designer設計的庫文件利用率低，每個工程師都在重復的做建庫工作，這樣導致數(shù)據(jù)格式做不到規(guī)范統(tǒng)一、浪費時間，耽誤產(chǎn)品的開發(fā)。
● 研發(fā)手段差：數(shù)據(jù)的共享程度不高，且?guī)煳募锏钠骷o法關(guān)聯(lián)庫存信息，導致有可能圖紙上的器件倉庫里面沒有而影響生產(chǎn)，從而影響產(chǎn)品的上市時間。
● 組織管理落后：人員組織、文檔管理等均為手工管理，無法作到規(guī)范、標準。
工程管理階段的主要問題：
● 設計周期長：數(shù)據(jù)復用率低，材料清單無法與庫存信息掛鉤、報表人工統(tǒng)計多，審批、更改、發(fā)放等管理制度不健全。
● 生產(chǎn)管理難：采購、加工、裝配數(shù)據(jù)不準確，更改頻繁、返工多。
● 成本管理難：由于材料清單與庫存信息不掛鉤，這樣就很難精確的算出設計、加工、銷售成本。
造成以上問題的主要原因為：
1) 沒有一個完整硬件研發(fā)平臺，每個工程師基本上都是自己做器件庫，數(shù)據(jù)無法達到可見的實時的共享，這樣導致錯誤、重復、返工多。
2) 協(xié)調(diào)周期長，管理工作為串行模式。部門內(nèi)部、部門與部門之間缺乏快速的溝通交流工具。
確立實施目標
針對企業(yè)存在的這些問題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實施的總體目標為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎上逐步建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，總體提高產(chǎn)品設計開發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準備時間。
實現(xiàn)總體目標的判定標準包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學化。
確定實施計劃
根據(jù)以上確立的總目標，制定了分步實施計劃如下：
第一步：整理企業(yè)內(nèi)部所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息載入 億道電子的EDA系統(tǒng)平臺里，實現(xiàn)企業(yè)已有產(chǎn)品資源的有效管理，解決因分散管理引起的產(chǎn)品資源重復利用率底的問題；
第二步：確定企業(yè)編碼制度，健全設計需要的基礎數(shù)據(jù)庫，如標準件庫、材料庫、外購件庫、電子元件庫，保證數(shù)據(jù)源頭的有效準確，為產(chǎn)品信息的規(guī)范化打下基礎；
第三步：實行產(chǎn)品配置，保證研發(fā)過程的有效管理，并為采購、生產(chǎn)與工藝部門提供完整、準確的數(shù)據(jù)；
第四步：實行過程管理，包括進行設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，在各部門間建立起有效可控的協(xié)同工作環(huán)境，進一步提高企業(yè)的電子化管理水平，從而為企業(yè)的騰飛打下堅實基礎。
分步實施與效益分析
根據(jù)實施計劃，億道電子的實施人員偕同企業(yè)內(nèi)的實施小組成員開始了詳細具體的實施工作。
● 解決了企業(yè)研發(fā)部門統(tǒng)一元器件信息問題：EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)以研發(fā)部為核心來組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)，企業(yè)的器件手冊（Datasheet）以及其關(guān)聯(lián)庫存信息均清晰可見。同時建立了基于元器件信息的查詢、修改和數(shù)據(jù)組織工作，（如器件價格、庫存、是否經(jīng)過驗證均可以看到），對企業(yè)研發(fā)部門元器件信息的管理起到"綱舉目張"的作用。
● 解決了企業(yè)研發(fā)部門元器件庫的安全問題：EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫為基礎，按照BS架構(gòu)的模式，按照不同的角色，規(guī)定了對元器件庫等資源的不同使用權(quán)限。
● 解決了研發(fā)部門的過程管理問題：企業(yè)原來基于紙介質(zhì)的工作驅(qū)動方式，在很大程度上阻礙了研發(fā)部門的研發(fā)效率。通過EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供的設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，根據(jù)企業(yè)情況定制了工作環(huán)節(jié)，利用BS架構(gòu)模式，通過WWW瀏覽器來實現(xiàn)完成整個工作過程中的瀏覽與修改等任務。
● 解決了企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理問題：制造企業(yè)的研發(fā)設計、工藝設計、生產(chǎn)組織等部門，都要使用基于產(chǎn)品內(nèi)部元器件的數(shù)據(jù)信息，其表現(xiàn)形式為企業(yè)現(xiàn)行的BOM表即材料清單。通過EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供的附帶豐富的器件信息的BOM表，能夠很方便、快捷的貫通、連接各個部門，以求在短時間內(nèi)，加工出合格、優(yōu)異的產(chǎn)品。
一體化EDA協(xié)同設計系統(tǒng)
小結(jié)
實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)鏈各部門的信息集成是現(xiàn)代企業(yè)必須跨越的一個信息化改造環(huán)節(jié)。在南京南瑞繼保電氣有限公司實施的以研發(fā)部門研發(fā)工具Altium Designer 為基礎的系統(tǒng)集成中，采用單一數(shù)據(jù)源的集成設計方案，通過與億道電子的緊密合作，實現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的集成，解決了多年存在的問題，提高了工作效率，為企業(yè)的快速發(fā)展奠定了良好的信息基礎。
南京南瑞繼保電氣有限公司（Nanjing Nari-Relays Electric Co., Ltd）專業(yè)從事電力系統(tǒng)保護和控制領域的技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)銷售和工程服務，是高新技術(shù)企業(yè)、規(guī)劃布局內(nèi)軟件企業(yè)、中國軟件百強企業(yè)和中國電氣工業(yè)百強企業(yè)。
根據(jù)全球有名的專業(yè)咨詢公司Newton-Evans的《全球繼電保護研究報告2006－2008》排名，南瑞公司被列為全球五大繼電保護生產(chǎn)廠商之一。南瑞繼保核心產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率多年來一直高居行業(yè)先進水平，其主要產(chǎn)品在國內(nèi)市場的份額遠超過國內(nèi)外的主流廠商。隨著當今信息技術(shù)的飛速發(fā)展，南瑞繼保敏銳地意識到：今后的世界必將是屬于信息時代，假如沒有很好地掌握和利用這一高新技術(shù)，在市場上將很難占到有利位置。所以陸續(xù)購買了相關(guān)硬件研發(fā)的EDA工具 Altium Designer、還引進了各種先進的加工、測試設備，這一系列措施在隨后的幾年發(fā)展中取得了明顯的效果，取得了良好的經(jīng)濟效益。
● The Challenge
但隨著產(chǎn)品的多樣化、客戶對產(chǎn)品的要求特殊化及交貨時間越來越緊迫，市場競爭日趨激烈；另一方面，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)的圖紙、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源以及經(jīng)驗不斷增加和豐富，單靠原來簡單的、手工管理模式已經(jīng)越來越難于滿足市場和現(xiàn)代管理的需求。為此，引進一體化的設計平臺將勢在必行。● The Solution
一體化EDA協(xié)同設計平臺09年初，企業(yè)開始著手實施研發(fā)的一體化的設計平臺，經(jīng)過近一段的選型調(diào)研與分析，最后決定選用億道電子的EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)來統(tǒng)一研發(fā)的平臺,此平臺支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且與億道電子建立了長期的合作關(guān)系，為企業(yè)后備人才的培養(yǎng)和企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展打下了基礎。
企業(yè)面臨的主要問題
經(jīng)過前期詳細全面的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的主要問題有兩個方面：
產(chǎn)品開發(fā)階段的主要問題：
● 研發(fā)周期長：對已有EDA工具Altium Designer設計的庫文件利用率低，每個工程師都在重復的做建庫工作，這樣導致數(shù)據(jù)格式做不到規(guī)范統(tǒng)一、浪費時間，耽誤產(chǎn)品的開發(fā)。
● 研發(fā)手段差：數(shù)據(jù)的共享程度不高，且?guī)煳募锏钠骷o法關(guān)聯(lián)庫存信息，導致有可能圖紙上的器件倉庫里面沒有而影響生產(chǎn)，從而影響產(chǎn)品的上市時間。
● 組織管理落后：人員組織、文檔管理等均為手工管理，無法作到規(guī)范、標準。
工程管理階段的主要問題：
● 設計周期長：數(shù)據(jù)復用率低，材料清單無法與庫存信息掛鉤、報表人工統(tǒng)計多，審批、更改、發(fā)放等管理制度不健全。
● 生產(chǎn)管理難：采購、加工、裝配數(shù)據(jù)不準確，更改頻繁、返工多。
● 成本管理難：由于材料清單與庫存信息不掛鉤，這樣就很難精確的算出設計、加工、銷售成本。
造成以上問題的主要原因為：
1) 沒有一個完整硬件研發(fā)平臺，每個工程師基本上都是自己做器件庫，數(shù)據(jù)無法達到可見的實時的共享，這樣導致錯誤、重復、返工多。
2) 協(xié)調(diào)周期長，管理工作為串行模式。部門內(nèi)部、部門與部門之間缺乏快速的溝通交流工具。
確立實施目標
針對企業(yè)存在的這些問題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實施的總體目標為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎上逐步建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，總體提高產(chǎn)品設計開發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準備時間。
實現(xiàn)總體目標的判定標準包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學化。
確定實施計劃
根據(jù)以上確立的總目標，制定了分步實施計劃如下：
第一步：整理企業(yè)內(nèi)部所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息載入 億道電子的EDA系統(tǒng)平臺里，實現(xiàn)企業(yè)已有產(chǎn)品資源的有效管理，解決因分散管理引起的產(chǎn)品資源重復利用率底的問題；
第二步：確定企業(yè)編碼制度，健全設計需要的基礎數(shù)據(jù)庫，如標準件庫、材料庫、外購件庫、電子元件庫，保證數(shù)據(jù)源頭的有效準確，為產(chǎn)品信息的規(guī)范化打下基礎；
第三步：實行產(chǎn)品配置，保證研發(fā)過程的有效管理，并為采購、生產(chǎn)與工藝部門提供完整、準確的數(shù)據(jù)；
第四步：實行過程管理，包括進行設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，在各部門間建立起有效可控的協(xié)同工作環(huán)境，進一步提高企業(yè)的電子化管理水平，從而為企業(yè)的騰飛打下堅實基礎。
分步實施與效益分析
根據(jù)實施計劃，億道電子的實施人員偕同企業(yè)內(nèi)的實施小組成員開始了詳細具體的實施工作。
● The Results
在合作雙方的共同努力下，到目前為止，經(jīng)取得了非常明顯的管理及經(jīng)濟效益，具體表現(xiàn)在：● 解決了企業(yè)研發(fā)部門統(tǒng)一元器件信息問題：EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)以研發(fā)部為核心來組織產(chǎn)品數(shù)據(jù)，企業(yè)的器件手冊（Datasheet）以及其關(guān)聯(lián)庫存信息均清晰可見。同時建立了基于元器件信息的查詢、修改和數(shù)據(jù)組織工作，（如器件價格、庫存、是否經(jīng)過驗證均可以看到），對企業(yè)研發(fā)部門元器件信息的管理起到"綱舉目張"的作用。
● 解決了企業(yè)研發(fā)部門元器件庫的安全問題：EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫為基礎，按照BS架構(gòu)的模式，按照不同的角色，規(guī)定了對元器件庫等資源的不同使用權(quán)限。
● 解決了研發(fā)部門的過程管理問題：企業(yè)原來基于紙介質(zhì)的工作驅(qū)動方式，在很大程度上阻礙了研發(fā)部門的研發(fā)效率。通過EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供的設計圖紙的上傳，評審、更改、歸檔管理等，根據(jù)企業(yè)情況定制了工作環(huán)節(jié)，利用BS架構(gòu)模式，通過WWW瀏覽器來實現(xiàn)完成整個工作過程中的瀏覽與修改等任務。
● 解決了企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理問題：制造企業(yè)的研發(fā)設計、工藝設計、生產(chǎn)組織等部門，都要使用基于產(chǎn)品內(nèi)部元器件的數(shù)據(jù)信息，其表現(xiàn)形式為企業(yè)現(xiàn)行的BOM表即材料清單。通過EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供的附帶豐富的器件信息的BOM表，能夠很方便、快捷的貫通、連接各個部門，以求在短時間內(nèi)，加工出合格、優(yōu)異的產(chǎn)品。
一體化EDA協(xié)同設計系統(tǒng)
小結(jié)
實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)鏈各部門的信息集成是現(xiàn)代企業(yè)必須跨越的一個信息化改造環(huán)節(jié)。在南京南瑞繼保電氣有限公司實施的以研發(fā)部門研發(fā)工具Altium Designer 為基礎的系統(tǒng)集成中，采用單一數(shù)據(jù)源的集成設計方案，通過與億道電子的緊密合作，實現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的集成，解決了多年存在的問題，提高了工作效率，為企業(yè)的快速發(fā)展奠定了良好的信息基礎。
